双层玻璃反应釜的加热方式
双层玻璃反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
1、水加温:要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
2、蒸汽加热:加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
3、用其它介质加热:若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,双层玻璃反应釜新型,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
4、电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。**种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
1.采用变频调速,三相交流感应电机。转速恒定、无火花、力矩大,安全稳定,可连续工作。(可选配防爆或减速电机和变频调速)
2.全套玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃制作,为双层带夹套筒状结构。玻璃厚度5-7mm,深圳双层玻璃反应釜,具有良好的化学、物理性能。
3.常规反应釜配五口反应釜盖,具搅拌口配机械搅拌器、回流蒸馏口配冷凝器、加液口恒压漏斗、备用放气口(可充惰性气体)、测温口配温度计套管等全套玻璃装置。(可加工定做特大加料口,固体物料无后顾之忧)
4.氟盖及放料阀采用高效机械密封,聚四氟乙烯连接口,可保持在工作状态下的高精度密封,达到良好的真空效果。
5.下放料口具法兰口和聚四氟乙烯放料阀门,使容器内无死角、无残存物料,可全套放料阀可轻便拆卸,双层玻璃反应釜批发,便于反应釜内部清洁。
6.螺旋式或锚式聚四氟乙烯搅拌桨:由交流电机驱动,通过变频器无级调速控制电机速度,电机通过万向节带动搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。内直径12mm 316L不锈钢棒,外包聚四氟乙烯管,双层玻璃反应釜价格,具有耐强酸、强碱、强腐蚀功能。(可定做双层或三层搅拌叶,用于低**黏度液体的搅拌与混合)
7、测控温装置:是将测温水银温度计插入釜盖上的测温套管,通过温度计来实时反应釜内部介质测温。(可选配数显测温装置,精度高,误差小,有效提高工作效率)
玻璃反应釜具有哪些结构特点:
1. 本釜采用双层石英玻璃,外部采用1Cr18Ni9Ti材料制造.
2. 本釜采用卡环或螺栓连接结构,省力快开,具有釜盖升降或釜体升降、旋转出料或下出料等功能。
3. 搅拌采用强磁环形回转式偶合结构,经合理的设计与试验,获得满意的搅拌力矩,可根据用户的要求增减搅拌能力。
4. 本系列反应釜的零部件布局合理,结构紧凑,安装与操作较为方便。
5. 安全阀采用爆破膜片,爆破数值误差小,瞬间排气速度快,安全可靠。
6. 采用针形阀,往复开关结构,经久耐用,密封可靠。各类阀安装合理,泄放畅通无死 角。可加设下出料阀以达到减小开盖次数方便出料的目的。